粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
涂膜缺陷 造成原因 解决措施
1、沙粒或粒子 1、粉末本身有粒子 1、降低使用要求或过筛或更换粉末
2、前处理不彻底 2、加强前处理的检查与管理
3、挂具或链条上的杂物污染 3、清洁挂具和链条
4、回收粉末未过筛 4、过100-160目筛后加入使用
2、杂点 1、换粉末时喷粉系统清洁不干净 1、重新清洁喷粉系统
2、同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染 2、加强回收系统的回收效果及隔离装置
3、粉末质量不合格 3、降低使用要求或更换粉末
4、环境太差、地面粉尘多 4、清洁喷粉环境
3、色差 1、粉末本身有色差 1、降低使用要求或更换粉末
2、粉膜太薄或太厚 2、调整涂膜厚度
3、烤炉内不同部位温差较大 3、整改设备
4、粉末固化条件改变如烘烤温度和时间 4、调整粉末固化条件
5、涂膜多次烘烤 5、提高喷涂质量减少烘烤次数
6、回收粉比例不稳定 6、加强稳定回收粉的添加比例
7、前处理不合格 7、加强前处理
4、光泽不足或失光 1、粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长 1、调整粉末烘烤条件
2、粉末使用过程中被污染 2、重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理
3、回收粉比例添加不当 3、调整回收粉的添加比例
4、回收粉被污染 4、不加回收粉
5、涂膜多次烘烤 5、提高喷涂质量减少烘烤次数
6、高光粉与无光粉或半光粉同时烘烤 6、高光粉尽量避免与无光粉或半光粉同时混合使用
7、粉末配方的改变造成粉末交叉污染 7、稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
8、前处理不合格 8、加强前处理
5、针孔 1、喷涂环境较差，粉末被污染 1、加强喷涂现场的环境管理
2、喷强的静电电压过高或距工件的距离太近造成涂层被击穿。 2、调低静电电压或调缘喷枪与工件的距离
3、涂膜太薄或太厚 3、调整涂膜厚度
4、压缩空气油水含量高不干净 4、加强压缩空气的处理质量
5、前处理不合格 5、加强前处理
6、粉堆 1、喷枪堵塞或气流不畅 1、疏通供粉管道
2、喷枪雾化不佳 2、调整稳定雾化气压
3、喷粉室或挂具上有粉末滴落 3、清洁喷粉室及挂具
4、有异物吸附于工件表面 4、加强喷粉前质量管理
5、粉末流化不理想 5、加强粉末流化
7、缩孔 1、粉末质量不合格 1、更换粉末
2、使用过程中被环境或不相容物体污染 2、加强现场管理及重新清洁喷粉系统更换新粉喷涂
3、压缩空气除油或除水不干净 3、检查气源必要时整改除油和除水设备
4、工件前处理不合格及工件本身的影响 4、加强前处理及工件本身的检查
8、桔皮 1、粉末烘烤升温太快或太慢 1、调整烘烤条件
2、粉末粒径太粗 2、调整粉末粒径
3、涂膜厚度不当 3、调整涂膜厚度
4、粉末在烘烤前受热 4、改善粉末喷涂工艺条件
5、粉末质量不合格 5、更换粉末或降低要求使用
9、图层脱落 1、高压静电不足 1、检查高压静电设备，调整静电电压
2、喷粉空气压力过高 2、调整喷粉空气压力
3、粉末本身配方设计问题 3、调整配方
4、工件处理不合格 4、加强前处理
10、流挂 1、涂膜太厚 1、调整控制涂膜厚度
2、粉末流平不好 2、调整粉末流平
3、工件挂掉不理想 3、改变挂掉方式
11、物力机械性能差（冲击力、附着力、硬度） 1、粉末质量不理想 1、更换粉末或降低要求使用
2、烘烤温度过高或过低，时间过场或过短 2、调整烘烤固化条件
3、前处理不合格 3、加强前处理
12、耐腐蚀性 1、粉末质量不合格 1、更换粉末或降低要求使用
2、烘烤温度过高或过低，时间过长或过短 2、调整烘烤固化条件
3、前处理不合格 3、加强前处理
13、工件不上粉或上粉率不好 1、工件未接地或接地不良 1、检查维修工件接地
2、静电电压不够 2、调整静电电压
3、无静电电压或时有时无 3、检查维修静电发生电路
4、粉末粒径太幼 4、调整粉末粒径
5、空气气压不稳而影响粉末雾化问题 5、检查维修供气系统

下件检查
喷涂产品检查所需设备及作用
检查项目 所需设备或仪器 作用 说明
外观 目视 检查工件外观有无瑕疵或喷涂缺陷 外观如色差、杂点、沙粒、表面效果和工件有无残缺等；喷涂缺陷如少粉露底、堆粉、刮花等现象。
工作台 盛放被检查产品、工件或样板 视工件或产品的大小而定
照明装置 照明 一般常用日光管进行照明，光照度不小于1500LUX。
结构 量尺如直尺和游标卡尺等 检查产品的工艺尺寸机构 如工件的长短、大小和结构等是否符合产品的工艺要求
涂膜厚度（um） 测厚仪或杠杆千分尺 检测涂膜厚度 一般采用磁性测厚仪，操作简单、方便、快捷、精确度为2um，分磁基（如铁等磁导体）和非磁基（如铜铝等非磁导体）两种。
光泽度 光泽度计和标准板 检测涂膜光泽度 每次操作开始要先对光泽度及进行调整和校准，检测涂膜表面的相对光泽度一般使用D65、60度入射角光源。
耐冲击力（kg*cm） 冲击试验器和四倍放大镜 检测涂膜耐冲击性能 试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不少于15mm.

附着力（级）

 划格仪或切割刀具及软毛刷 检测涂膜附着力性能 1、常用刀具手工切割进行检测
2、划格图形每一方向的切割数应为6或11条，间隔一般为1mm
表面硬度（H） 一组中华牌高机绘图铅笔或涂膜铅笔划痕硬度仪 检测涂膜表面铅笔度 1、常用手工操作来检测涂膜表面硬度；
2、铅笔硬度由6H—H-HB——B——6B逐渐递减；
3、仲裁试验条件为温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%。
弯曲试验（mm） 弯曲试验仪和轴径 检测涂膜耐弯曲性能 1、试验一般应在温度为23℃±2℃、 相对湿度50%±5%的条件下进行。
2、常用的轴的直径为2mm、3mm和4mm。
相对湿度50%±5%的条件下进行。
2、常用的轴的直径为2mm、3mm和4mm。